Как да определите дали съд под налягане се нуждае от ремонт?

I. Признаци за ремонт, които трябва да бъдат открити чрез периодични проверки
Периодичните проверки на съдовете под налягане са от решаващо значение за определяне дали е необходим ремонт. Съгласно "Правилата за периодична проверка на съдове под налягане" следните ситуации показват, че съдът се нуждае от ремонт:

1. Прекомерни дефекти по повърхността или вътрешната структура:

Трябва да се обърне внимание на пукнатини, липса на сливане, непълно проникване и други опасни дефекти, независимо от размера.

Дълбочина на подрязване на повърхността над 0,5 mm или непрекъсната дължина над 100 mm изисква ремонтно заваряване.

Ако една и съща заваръчна зона е била ремонтирана повече от два пъти и дефектът е открит отново, трябва да се направи оценка, за да се определи дали е необходима пълна подмяна или дълбок ремонт.

2. Намаляване на дебелината на стената над допустимите граници:

Когато равномерната или локализирана корозия причини измерената дебелина на стената да бъде по-малка от проектно изчислената дебелина, трябва да се извърши проверка на якостта.

Ако оставащата якост не отговаря на изискванията за работно налягане, ремонтът или работата с намалено налягане е задължителна.

3. Оценка на състоянието на безопасност: Ниво 3 или по-високо:

Ниво 3: Надвишава стандартите при дефектни части; са необходими ремонти преди продължителна употреба. Следващият цикъл на проверка се съкращава на 3 години.

Ниво 4: Силно влошаване на материала; ограничено само за използване при наблюдение; кумулативно използване не повече от 3 години; през този период трябва да се подготви план за ремонт.

Ниво 5: Чрез-пукнатини и силна деформация; трябва да се бракува или напълно ремонтира преди преоценка.

✅ Забележка: По време на проверката се прилага „принципът на най-ниската{0}}игла“; всеки дефект в критичен компонент определя общото ниво на машината. Например, ако основното тяло е от ниво 2, но заваръчният шев на свързващата тръба има пукнатини, цялата машина се класифицира като ниво 4.

II. Ненормални явления, открити по време на работа

По време на ежедневна работа, ако възникнат следните аномалии, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка и за да се определи дали е необходим ремонт:

1. Изтичане:

Изтичане на среда, особено на запалима, експлозивна или токсична среда, възниква при уплътнителната повърхност на фланеца, заваръчния шев или отвора в свързващата тръба. Причината трябва да се установи и отстрани.

2. Необичайни вибрации или шум:

Триенето между контейнера и съседните тръби, разхлабените опори или слягането на основата могат да причинят повреда от умора, което изисква проверка на структурната цялост.

3. Локализирано прегряване или издуване:

Локализирано прегряване на външната стена (откриваемо чрез инфрачервена термография) може да показва отделяне на вътрешния изолационен слой или термично увреждане на материала, което изисква допълнително откриване на дефекти.

Изпъкналата или подута деформация показва пластична деформация на материала, сериозен дефект, изискващ ремонт или подмяна.

4. Често активиране на аксесоара за безопасност:

Честото задействане на предпазните клапани или необичайните колебания в манометрите може да отразяват вътрешна загуба на налягане или структурна нестабилност, което изисква изследване на присъщи дефекти.

III. Определяне на необходимостта от ремонт въз основа на типа на дефекта Различните дефекти имат различна степен на въздействие върху безопасността и решенията за ремонт трябва да се разграничават съответно:

1. Дефекти, изискващи ремонт:
Пукнатини (повърхностни или вътрешни): Най-опасният дефект, който лесно води до крехко счупване.
Непълно проникване/непълно сливане: Влияе върху носещата-способност на заваръчния шев и лесно се разпространява в проникващи дефекти.

Корозионни ями или закърпени зони, надвишаващи половината от дебелината на стената в дълбочина: Значително намалена здравина на конструкцията, изискваща ремонт или подмяна чрез заваряване.

Прекомерно несъосност и остри ръбове в основни-носещи натиск компоненти: Причиняват концентрация на напрежение, което лесно води до пукнатини от умора по време на дългосрочна-работа.

2. Дефекти, които могат да се наблюдават: Разпръснатата точкова корозия, по-малка от половината от изчислената дебелина на стената в дълбочина, без признаци на разпространение на пукнатини, може временно да не се третира.

Производствените -скрити дефекти (като порьозност и шлакови включвания), ако не са променени по време на употреба, могат да бъдат наблюдавани за продължителна употреба.

Незначителни подкопи и кратери, които не надвишават границите и не показват тенденция към разпространение, могат да бъдат включени в следващата проверка.

3. Ситуации, забранени за ремонт или трябва да бъдат бракувани: Фиксираните съдове под налягане не могат да бъдат преобразувани в подвижни съдове; подобни "ремонти" са незаконни.

Съдовете от клас 5 със сериозно влошаване на материала (като графитизация, повреда от пълзене) и пукнатини, проникващи в стената на съда, по принцип трябва да бъдат бракувани.

Ремонтът е безсмислен, ако многобройните неуспешни ремонти или сериозно влошаване на топлината на заваръчната{0}}засегната зона.

IV. Условия за задействане на ремонта, определени от разпоредби и стандарти

Съгласно *Правилата за технически надзор на безопасността на стационарни съдове под налягане* (TSG 21-2016) и свързаните с тях насоки, ремонти и надзорни инспекции трябва да се извършват в следните ситуации:

Подмяна, изправяне или закърпване на компоненти-на основни лагери под налягане.

Ремонтната дълбочина на челните заварки надвишава 1/2 от измерената дебелина.

Промени в работните параметри, съдържащата се среда или предвидената употреба, изискващи повторна -проверка на здравината.

Основни ремонти, изискващи термична обработка след-заваряване или изпитване под налягане след ремонт.