I. Грешки в квалификацията и обучението на персонала
1. Нелицензирана работа или несъвместими сертификати: Операторите могат да работят с оборудване без валиден сертификат за оператор на специално оборудване (напр. сертификат R1, R2) или категорията на сертификата може да не съответства на действително използваното оборудване. Според „Наредбите за надзор на безопасността на специалното оборудване“ това е незаконно и ще доведе до глоби или дори наказателни обвинения.
2. Липса на редовно обучение и учения за спешни случаи: Дори със сертификат, незавършването на 8 часа обучение за спешни случаи (включително VR симулирана работа при инциденти) на всеки две години, както се изисква, ще затрудни справянето с извънредни ситуации и ще увеличи риска от злополуки.
II. Типични грешки по време на работа
1. Непровеждане на инспекции за безопасност преди -пускане в експлоатация: Непроверяване на пълнотата и ефективността на аксесоарите за безопасност, като предпазни клапани, манометри и термометри преди пускане в експлоатация, или продължаване на „първо използване и решаване по-късно“, дори когато бъдат открити следните проблеми:
Аксесоарите за безопасност нямат сертификати за квалификация на продукта; Няма табелки с имена, които да предотвратяват идентифицирането на параметрите; Просрочено калибриране; Спецификациите или производителността не отговарят на изискванията.
Горните условия не трябва да бъдат изпълнени за употреба, в противен случай може да възникне експлозия поради повреда на защитното устройство.
2. Бързи скорости на налягане/нагряване: Процесите на бързо натоварване (налягане/нагряване) и разтоварване (налягане/нагряване) могат да причинят прекомерно термично или механично напрежение върху контейнера, което лесно води до пукнатини от умора или структурна деформация.
3. Чести или значителни колебания в налягането/температурата: Честите колебания в налягането и температурата могат да предизвикат променливо напрежение, ускорявайки повредата от умора на материала, особено в зони с високо-напрежение като тръби, заварки и отвори.
4. Затягане или ремонт под налягане: Затягането на болтове или разглобяването на части, докато контейнерът все още е под налягане, може лесно да доведе до внезапни течове или летящи части, причиняващи нараняване.
5. Неправилна работа на клапана или последователност на превключване: Това може да причини обратен поток на средата, свръхналягане или отворено{1}}налягане, което потенциално води до физически експлозии или неконтролирани химични реакции.
III. Проверки на поддръжката и управлението
Работа при свръхналягане, свръхтемпература и претоварване: Сляпото увеличаване на работните параметри в преследване на по-висока производителност, превишаване на проектните ограничения, сериозно заплашва структурната цялост на оборудването.
1. Пренебрегване на подмяната и управлението на гореща работа
Неподмяната на вътрешната среда преди поддръжката на оборудването може да доведе до образуване на експлозивна смес. Заваръчните операции, извършвани без разрешение за гореща работа или глуха изолация на фланеца, могат лесно да причинят пожар или експлозия.
2. Използване на горим газ за изпитване под налягане и откриване на течове
Използването на кислород или запалим газ за херметизиране на системата за откриване на теч в нарушение на разпоредбите може да доведе до експлозия при контакт с източник на запалване.
3. Подаване на материали за хранене твърде бързо или използване на неправилни материали
Прекалено бързото подаване на материали може да причини бързо повишаване на температурата или неправилното подаване на материали може да доведе до неконтролирана реакция, разлагане и експлозия.
IV. Неправилно управление на аксесоарите за безопасност
1. Предпазните клапани не са били калибрирани дълго време или са били разглобявани без разрешение.
2. Манометрите са с недостатъчна точност или са надвишили периода на калибриране.
3. Разкъсващите дискове не са сменяни редовно и са загубили своята защитна функция.
4. Недостатъчно количество или тип защитни устройства, особено в запалими и експлозивни среди.
