Кои етапи в производството на съдове под налягане са най-податливи на грешки?

1. Етап на заваряване

Висок дял на ръчно заваряване: Ръчното заваряване води до лоша консистенция на заваръчния шев, като нивата на преработка достигат 5%-8%.

Трудности при контролиране на параметрите на процеса: Флуктуациите в параметри като ток и напрежение лесно причиняват дефекти като порьозност и включвания на шлака.

Въздействие на термичната деформация: Заваряването на дебела плоча е предразположено към деформация на свиване, което изисква облекчаване на напрежението чрез термична обработка.

2. Етап на рязане на материала

Контрол на грешките в размерите: Измерването само на диагонала може лесно да доведе до плочи на тялото с форма на паралелограм-, причинявайки несъответствие на заваръчните шевове.

Ниско оползотворяване на материала: Традиционните методи за рязане лесно генерират отпадъци, което изисква компютърно-подпомагано подреждане на материала.

Силна зависимост от оборудването: Без нивелираща машина грешките при развиване и рязане могат да достигнат над 3 мм.

3. Етап на формиране

Деформация при пламъчно рязане: Свиването в краищата на цилиндричната секция води до трудности при сглобяването и намален диаметър на главата.

Недостатъчна компенсация на матрицата: Неотчитането на еластичността на материала води до крайни размери, надвишаващи допустимите отклонения.

Деформация на нестабилност: Големите отвори отслабват стабилността на черупката, което изисква временно укрепване.

4. Процес на инспекция

Не-разрушително тестване на слепи петна: Малки пукнатини може да останат неоткрити, което изисква използването на множество методи за тестване.

Рискове при изпитване на налягане: Тестването на свръхналягане може да предизвика разпространение на дефект, което налага стриктен контрол на скоростта на увеличаване на налягането.

Основни превантивни мерки

1. Заваряване: Използвайте електродъгово заваряване с тесен-процеп, за да намалите отлагането на заваръчния шев, във връзка с лазерна система за проследяване.

2. Заготовка: Измерете едновременно диагоналите и дължините на страните, като използвате нивелираща машина.

3. Формоване: Използвайте симетрично рязане, което позволява компенсиране на свиването.

4. Инспекция: Приложете „три-система за инспекция“ (само-инспекция, взаимна инспекция и специализирана инспекция).