Корпус и тръбен топлообменник от неръждаема стомана
Кожухово-тръбният топлообменник от неръждаема стомана се отличава с прецизно-проектиран пакет от тръби от неръждаема стомана, затворени в тежко{1}}цилиндрична обвивка.
Кожухово-тръбният топлообменник от неръждаема стомана се отличава с прецизно-проектиран пакет от тръби от неръждаема стомана, затворени в тежко{1}}цилиндрична обвивка. Проектиран за промишлени процеси с висок-поток, високо-налягане и високо-замърсяване, той осигурява стабилен, надежден термичен трансфер при химическа обработка, електроцентрали, рафиниране на нефт, парно отопление и широкомащабни ОВК контури.
Технически параметри и съответствие
Артикул
Спецификация Диапазон
Google EEAT и проверка на купувача
Материал на тръбата/черупката
SUS304 / SUS316L / двуфазна -стомана
Пълна проследимост на материала за силно корозионни зони
Тип тръба
Голи гладки тръби / подобрени гофрирани тръби
Оптимизиран за скорост на флуида спрямо топлинен поток
Проектно налягане
Черупка: до 60+ бар|Тръба: до 100+ бар
Справя се с екстремни индустриални хидравлични налягания
Тестово налягане
1,5x проектно налягане (до 150+ bar)
100% валидирано хидравлично/пневматично налягане
Работна темп.
-196 градуса до +550 градуса
Граници за криогенна до прегрята пара
Конфигурации на потока
Едно-минаване/Много-минаване (U-тръба, прав)
Проектиран да оптимизира спада на налягането ($\\Delta P$)
Сертификати
ASME (U/U2), Национален съвет, AD2000
100% съвместим със западните разпоредби за съдове под налягане
инспекция
100% рентгенографски тест/тест за течове
Р-рентгеновата проверка на заваръчните шевове гарантира нулев риск от изтичане между-черупките
Основни технически предимства (защо мениджърите за индустриални доставки ни избират) Екстремни термични граници и граници на налягането: За разлика от запоените алтернативи, конструкцията със заварена-корпус-и-тръба с тежък-габарит издържа тежки термични удари до 550 градуса и налягания над 100 бара без риск от механична деформация. Превъзходно управление на замърсяването: широки, отворени канали за поток побират течности с висок-вискозитет, суспензия, отпадъчни води и нерафинирани масла, предотвратявайки бързото запушване, често срещано при тесни геометрии на пластини. Лесна поддръжка и обслужване: Предлага се с подвижни тръбни снопове или почистващи{0}}хедери, позволяващи бързо механично почистване, хидро-бластиране или запушване на една-тръба, за да се сведе до минимум престоя на инсталацията.
Сертифицирано производство и контрол на качеството Стриктно съответствие с ASME & AD2000: Проектирано, произведено и официално подпечатано съгласно строгите ASME Sec VIII Div 1 (U & U2) и европейските PED разпоредби за безопасност-критични съдове под налягане. ISO 3834-2 Заваряване чрез стопяване: Използване на автоматизирани системи за ВИГ/орбитално заваряване за съединения на тръба-към тръбна ламарина, гарантиращи структурно здрави уплътнения, способни да издържат на непрекъснат промишлен термичен стрес. 100% не-деструктивен тест (NDT): Тръбните снопове се подлагат на задължителна рентгенова-радиографска проверка на заваръчните шевове и високо-хидравлични тестове под налягане, за да се изключи напълно кръстосано-замърсяване между страните на тръбата и корпуса.
OEM/ODM и инженерна поддръжка HTRI-Проверен термодинамичен избор: Персонализирано компютърно оразмеряване чрез усъвършенстван софтуер за термичен дизайн за определяне на точна повърхностна площ, разстояние между преградите, стъпка на тръбата и много{1}}разположения. Персонализирано съвпадение на материала: Надстройте материалите на тръбата или обвивката до дуплексна неръждаема стомана (напр. 2205) или титан за морска вода с висока-соленост или изключително агресивни химически киселини. Индустриална структурна персонализация: Гъвкави корекции на дизайна, включително конфигурации на променливи монтажни седла, разширителни фуги и персонализирани класове на фланци ANSI/DIN.
ЧЗВ
Въпрос: При какви сценарии трябва да изберем кожухот{0}}и-тръбен топлообменник пред запоен пластинчат тип?
О: Посочете кожух-и-тръба, когато работите с приложения с пара, високи работни температури над 200 градуса, налягания над 45 бара или когато течностите съдържат твърди суспендирани частици, масла с висок-вискозитет или химически замърсители, които изискват редовно механично промиване и ръчно почистване.
Въпрос: Как вашето съоръжение предотвратява изтичане от тръба-към-тръбна плоча при непрекъснато топлинно разширение?
О: Ние използваме метод на двойна -фиксация: тръбите се разширяват хидравлично в жлебовете на тръбния лист, за да се елиминират допустимите отклонения, последвани от автоматизирано сертифицирано по ISO 3834-2 ВИГ заваряване. За екстремни температурни делти ние интегрираме разширителна фуга в корпуса или проектираме конфигурация с плаваща глава/U-тръба, за да абсорбира безопасно термичното свиване и разширение.
Въпрос: Можете ли да произвеждате агрегати за работа с високи концентрации на хлорид или силно киселинни химически отпадъци?
A: Да. Докато стандартният SUS304 се справя с чиста вода, ние предлагаме първокласен ниско-въглероден SUS316L за лека устойчивост на питинг. За агресивни химикали, солена вода или промишлен солен разтвор, нашият инженерен софтуер може да оразмери уреда с помощта на неръждаема стомана Duplex 2205 или Super Duplex, за да съответства на вашата матрица за химическа съвместимост.
Въпрос: Предоставяте ли пълни технически чертежи и ASME изчисления преди масовото производство?
О: Абсолютно. За всички персонализирани запитвания за OEM и комерсиални индустриални проекти, нашият инженерен екип предоставя изчерпателни 2D/3D CAD чертежи на оформление, HTRI листове с данни и проверени ASME изчисления за валидиране от вашия инженерен екип преди одобрение на поръчката.
В: Какви са възможностите на вашето пристанище за доставка и сроковете за изпълнение на тежки индустриални поръчки?
О: Тежкото промишлено оборудване е сигурно опаковано и изпратено през пристанище Кингдао при гъвкави търговски условия B2B (FOB, CIF, DDP). В зависимост от размера, степента на материала и специфичните изисквания за сертифициране на ASME, сроковете за изпълнение по поръчка обикновено варират между 25–35 дни.