Резервоари за съхранение от неръждаема стомана ASME
Ние проектираме и произвеждаме резервоари за съхранение на съдове под тежко налягане от неръждаема стомана ASME. Ние сме производител на съдове под налягане, заслужаващи вашето доверие. Ние произвеждаме персонализирани продукти по целия свят. Нашите продукти отговарят на стандартите за качество и ние също така ще предоставим и предоставим високо-качествено обслужване.
Резервоарът за съхранение от неръждаема стомана на ASME е съд под налягане, проектиран, произведен и инспектиран съгласно стандартите на ASME за безопасно съхранение на течности. Основният използван материал е неръждаема стомана.
Характеристики на продукта
Международно сертифициране: Съответства на ASME раздел VIII и сертифициране с печат U, което позволява директен износ в Европа и САЩ Устойчивост на корозия: Изработен от неръждаема стомана 316L/304, идеален за съхранение на слаби киселини, основи и солеви разтвори. Температурна устойчивост: Издържа на температури от -20 градуса до 150 градуса, подходящ както за отопление с пара, така и за охлаждане при ниска температура. Лесно почистване: Полиран интериор (Ra по-малък или равен на 0,4 μm), без мъртви зони, поддържащ CIP/SIP автоматизирано почистване и стерилизация.
Персонализиране на продукта
Спецификации на капацитета: 100L / 500L / 1000L / 2000L / 5000L / 10000L / Персонализиран капацитет Форма на резервоара: Вертикална цилиндрична / Хоризонтална цилиндрична / Конус-дъно вертикално Опции за материал: неръждаема стомана 304 / неръждаема стомана 316L Работно налягане: 0.1-1.6 MPa / 1.6-4.0 MPa / 4.0-9.9 MPa Система за контрол на температурата: Без риза / Парна риза / Електрическа нагревателна риза / Хладилна риза Изолационен слой: Без изолация / 50 мм / 80 мм / 100 мм Система за разбъркване: без разбъркване / разбъркване отгоре-вход / разбъркване отстрани-вход Конфигурация на интерфейса: вход / изход / порт за почистване / наблюдателно стъкло / люк / интерфейс на инструмента / потребителски Повърхностна обработка: Механично полиране / Електролитно полиране
Полета за приложение на продукта
Фармацевтична индустрия: За съхранение на суровини, вода за инжектиране и пречистена вода. Хранително-вкусова промишленост: За съхранение на течности като сокове, млечни продукти, бира и вино. Химическа промишленост: За съхранение на химически разтворители, киселинни -алкални разтвори, смоли и покрития. Биотехнология: За съхранение на ферментационни течности, течности за клетъчни култури и биофармацевтични продукти. Нефтохимическа промишленост: За съхранение на петролни продукти, смазочни материали и добавки. Пречистване на вода: Използва се за чиста вода, свръхчиста вода и системи за пречистване на отпадъчни води.
Точки за поддръжка
Редовна проверка: Алармените системи за ниво, налягане и течове трябва да се проверяват напълно поне веднъж годишно. Почистване и поддръжка: Санитарните резервоари трябва да се подлагат на редовно CIP почистване, а индустриалните резервоари трябва да получават периодично отстраняване на ръжда и ретуширане-покритие. Калибриране на безопасността: Предпазните клапани и манометрите трябва да се калибрират ежегодно, за да се осигури ефективна защита срещу свръхналягане.
Производствено оборудване Големи ролкови машини, плазменодъгови заварчици, автоматични аргонодъгови заварчици, голямо оборудване за формиране на импулси, автоматични полиращи машини.
Оборудване за тестване Оборудване за изпитване под налягане, рентгенови детектори за дефекти, ултразвукови детектори за дефекти, лаборатории за анализ на материали, оборудване за проверка на качеството на заваръчни шевове.
Търговски условия Начини на плащане: T/T, L/C и др. Гаранционен срок: 1 година След-продажбено обслужване: Налично след-продажбено обслужване в чужбина Време за доставка: 30~90 дни
ЧЗВ
В: Каква е разликата между номиналния капацитет и действителния работен капацитет на резервоара за съхранение от неръждаема стомана? A: Номиналният капацитет е определеният обем в проектния чертеж; действителният работен капацитет обикновено е по-малък от номиналния капацитет, за да се осигури безопасно пространство, слоеве от пяна или да се предотврати преливане.
Въпрос: Какви са стандартите за свързване на дюзите, люковете и наблюдателните стъкла на резервоара за съхранение? О: Стандартните връзки обикновено използват фланцови връзки, като стандартите за фланци отговарят на международно признати стандарти като ASME B16.5, HG/T и т.н., осигурявайки взаимозаменяемост.
Въпрос: Какви основни технически параметри трябва да предоставят купувачите, когато искат оферта? О: Необходимите параметри включват: капацитет, проектно налягане (вътрешно/външно), проектна температура, наименование на средата, изисквания за материал, дали са включени аксесоари (разбъркване, кожух и т.н.) и място на монтаж (вътрешно/външно).
Въпрос: Как може да се гарантира, че дизайнът на резервоара отговаря на специфичните разпоредби на индустрии като химическа, енергийна или фармацевтична? О: Нашият дизайнерски екип има богат опит в различни индустрии и от фазата на проектиране ние се позоваваме на съответните индустриални стандарти като химически отдел, GMP, FDA и т.н., за да гарантираме съответствие.
В: Как се извършват контролът на качеството и проследимостта при доставката на материали за резервоари? О: Всички стоманени материали се доставят от добре-известни стоманодобивни заводи и преди да влязат в склада, преминават повторно тестване със спектрален анализ (PMI), като се запазват пълните сертификати за материали (MTC), за да се гарантира 100% проследимост.