Химическият реактор със стъклена облицовка е устойчив-на корозия технологичен съд, предназначен за смесване, реакция, нагряване, охлаждане и кристализация на агресивни химически среди.
Общ преглед на продукта Химическият реактор със стъклена облицовка е устойчив-на корозия технологичен съд, предназначен за смесване, реакция, нагряване, охлаждане и кристализация на агресивни химически среди. Съчетавайки механичната якост на стоманата с химическата устойчивост на стъклената облицовка, тя се използва широко в химическата, фармацевтичната и специализираната промишленост.
Типични приложения Химическа промишленост - Корозивен химичен синтез и междинно производство Фармацевтична индустрия - API синтез, реакция и процеси на кристализация Агрохимическа промишленост - Производство на пестициди и хербициди Индустрия за багрила и пигменти - Процеси на реакция и формулиране на оцветители Производство на хранителни добавки - Преработка на киселинни и реактивни съставки Индустрия на нови материали - Смола, полимер и усъвършенстван синтез на материали Екологична индустрия - Обработка на отпадъци и процеси на химическа неутрализация
Фабрична сила 15,000+ m² Производствена база - Специализирани работилници за производство на съдове под налягане и производство на стъклени-облицовки. 95%+ NDT Pass Rate - Строги процедури за инспекция, прилагани към компоненти, носещи критично налягане-. 500+ Годишен производствен капацитет на единици - Стабилна продукция за групови поръчки и обществени поръчки,-базирани на проекти. 50+ Опитни инженери и техници - Поддръжка за оптимизиране на дизайна и изпълнение на проекти по поръчка.
Производствени стандарти и сертификати Дизайн кодове
ASME Раздел VIII Раздел.1 - Проектиране на съдове под налягане за международни проекти.
PED 2014/68/EU - Съответствие за оборудване, доставяно на европейските пазари.
GB/T 25025 и свързани стандарти - Изисквания за производство на облицовано със стъкло- оборудване.
Стандарти за заваряване AWS D1.1 / ASME Раздел IX процедури за заваряване и квалификация на заварчици. Стандарти за проверка
Рентгенографски тест (RT), ултразвуков тест (UT), хидростатичен тест и искров тест.
Проверка на размерите и изпитване под налягане преди доставка.
Сертификати
ISO 9001 - Система за управление на качеството.
CE маркировка (когато се изисква) - Съответствие на европейския пазар.
Сертификати за изпитване на материал (EN 10204 3.1), налични при поискване.
Поддръжка-от трета страна при проверка от SGS, TÜV, BV или агенции,-посочени от клиента.
Възможност за персонализиране Персонализиране на работния обем - Предлага се от лабораторни-реактори до големи индустриални производствени единици. Опции за спецификация на стъклената облицовка - Персонализирана дебелина на облицовката и устойчивост на корозия според технологичната среда. Избор на конфигурация на бъркалка - Конструкция на котва, гребло, турбина, витло и персонализирано работно колело. Проектиране на система за отопление/охлаждане - Кожух, полу-тръбна намотка или персонализирани решения за термичен контрол. Разположение на дюзи и инструменти - Създадени според P&ID и изискванията на процеса. Избор на материал за намокрени части - Стъклена-стомана с персонализирани допълнителни материали. OEM производствена поддръжка - Табелка, документация, опаковка и персонализиране на марката. Проектна -инженерна поддръжка - Преглед на чертежите, интегриране на процеси и координиране на оборудването до ключ.
ЧЗВ
В: Какви технологични среди са подходящи за реактор със стъклена облицовка?
О: Стъклените-реактори са подходящи за повечето киселини, органични разтворители и корозивни химикали, с изключение на флуороводородна киселина, фосфорна киселина с висока концентрация и силни основи при определени условия.
Въпрос: Какъв капацитет на реактора има?
О: Типичният капацитет варира от 50 L до 50 000 L или повече, в зависимост от изискванията на проекта.
Въпрос: Може ли реакторът да работи при условия на вакуум?
A: Да. Вакуум{1}}дизайните са налични според определени условия на работа.
В: Могат ли бъркалките да бъдат персонализирани за специфични реакции?
A: Да. Типът на бъркалката, скоростта, разположението на уплътненията и конфигурацията на двигателя могат да бъдат персонализирани въз основа на изискванията на процеса.
Въпрос: Какви документи се доставят с оборудването?
О: Типичната документация включва чертежи на GA, ръководства за експлоатация, сертификати за материали, доклади от инспекции, записи от изпитване на налягане и опаковъчни документи.
Zyc@cn-lxjt.com
+86-510-88156399
