Какви са някои методи за удължаване на експлоатационния живот на пластинчатите топлообменници?

1. Научен подбор от източника, съответстващи работни условия: По време на етапа на доставка, предоставете на производителя пълни параметри за състава на средата, температурата, налягането и скоростта на потока. Изберете подходящия материал въз основа на работните условия: за среда, съдържаща хлоридни йони, използвайте плочи от титанова сплав/316L неръждаема стомана; за високи-температурни условия съпоставете уплътненията със съответните рейтинги на температурна устойчивост (напр. флуорокаучук, подходящ за условия над 150 градуса). Това избягва рисковете от корозия и стареене от източника, което е основата за удължаване на експлоатационния живот.

2. Стандартизиран монтаж и работа, намаляване на допълнителното напрежение: Стриктно следвайте ръководството за монтаж на производителя, като се уверите, че рамката е успоредна, затягащите болтове са равномерно напрегнати и входящите и изходящите тръби имат гъвкави връзки за намаляване на допълнителното напрежение, причинено от вибрации и термично разширение и свиване. По време на монтажа и демонтажа работете в съответствие с посочения въртящ момент, за да избегнете прекалено-затягане на болтовете и деформиране на плочите или недостатъчно-затягане на болтовете и причиняване на повреда на уплътнението.

3. Контролирайте условията на средата, за да намалите образуването на котлен камък и корозията.

Ако използвате подпочвена вода, циркулираща вода или други водоизточници с високи примеси и твърдост, предварително инсталирайте филтри и омекотители, за да контролирате качеството на водата в разумни граници. Избягвайте продължителното излагане на оборудването на влажни или корозивни газови среди, за да забавите скоростта на корозия на външната рамка.

4. Стандартизирайте операциите по стартиране-и изключване, за да намалите въздействието на стреса.

Избягвайте честите стартирания-и спирания. Когато изключвате, първо намалете натоварването и бавно намалете температурата и налягането. Когато рестартирате, постепенно увеличавайте температурата и налягането, за да намалите умората на плочата, причинена от внезапни промени в температурата и налягането, и да предотвратите развитието на микропукнатини в перфорации и течове.

5. Редовна проверка и поддръжка за ранно отстраняване на потенциални проблеми.

Ежедневна проверка: Ежедневно наблюдавайте разликата в налягането на входа и изхода и разликата в температурата на топлообмен. Ако разликата в налягането продължава да нараства или разликата в температурата на топлообмен намалява, това показва, че е започнало образуването на котлен камък върху плочите и е необходимо своевременно изследване и лечение. Ежедневните инспекции трябва да проверяват за течове и необичайни вибрации, за да открият рано уплътнителни или структурни проблеми.

Редовно почистване: Професионалното почистване трябва да се извършва на всеки 6-12 месеца. В среда с лошо качество на водата, цикълът на почистване може да бъде съкратен. Трябва да се даде приоритет на химическото почистване или физическото обратно промиване. Не стържете плочите с твърди предмети като телени четки, тъй като това може да повреди плочите и уплътнителните повърхности и да причини корозия.

Смяна на уплътненията: Дори и без теч, се препоръчва да проверявате и подменяте уплътненията на всеки 3-5 години. Честотата на подмяна трябва да се увеличи допълнително при високи температури или корозивни условия, за да се предотврати стареенето на уплътнението да причини неправилно подравняване и деформация на плочата.

6. Инсталирайте изолация на вибрациите, за да намалите структурните загуби: За големи, разглобяеми пластинчати топлообменници могат да се използват специални подови-монтирани пружинни вибрационни изолатори за поглъщане на вибрациите, предотвратявайки предаването на вибрации, което може да причини разхлабване и стареене на съединители и уплътнения. Това също така намалява шума, защитава конструкцията на сградата и допълнително удължава експлоатационния живот на компонентите.