Кои дефекти е най-вероятно да възникнат при производството на съдове под налягане?

1. Дефекти при заваряване (най-висок процент на поява, най-податливи на дефекти)
Заваряването е един от най-критичните процеси в производството на съдове под налягане, силно податлив на човешка грешка, параметри на процеса и фактори на околната среда, което го прави най-предразположен към дефекти. Често срещаните проблеми включват порьозност, включвания на шлака, непълно проникване, липса на топене, подрязване и не-съответстващи размери на заваръчния шев. Пукнатините при заваряване са най-опасният тип. Тези дефекти директно намаляват здравината и надеждността на заваръчния шев, създавайки сериозен риск от изтичане и разкъсване в съдовете под налягане по-късно.

2. Дефекти на суровините
Самите суровини или въведени по време на етапа на входяща инспекция са склонни към присъщи или въведени дефекти като пукнатини, включвания, порьозност, разслояване и повърхностни драскотини и вдлъбнатини. Ако са избрани неподходящи материали или входящата проверка не е строга, тези дефекти ще бъдат пренесени директно в производствения процес, засягайки общата здравина и устойчивост на налягане на съда.

3. Дефекти при термична обработка
Термичната обработка е решаващ процес за елиминиране на остатъчното напрежение при заваряване и регулиране на здравината на материала. Лесно се генерират дефекти поради неправилен контрол на параметрите на процеса. Често срещаните проблеми включват недостатъчно отгряване, което води до неразрешено остатъчно напрежение и недостатъчна якост на материала, както и прегряване и напукване, което увеличава риска от крехко счупване на съда.

4. Отклонения на геометричните размери: Тези дефекти са склонни да се появят по време на етапа на формоване и обработка. Често срещаните примери включват прекомерна елиптичност на цилиндъра, прекомерно разместване на заваръчните фуги, неравности на крайните капачки и прекомерна вертикалност на изправени съдове. Прекомерната елиптичност на цилиндъра е особено често срещан проблем, водещ до трудности при монтажа или локализирана концентрация на напрежение, като по този начин засяга структурната безопасност.

5. Дефекти при студена обработка: Процесите на студена обработка (като валцоване и изправяне на плочи) са склонни към остатъчно напрежение и изкривяване. Дори ако остатъчното вътрешно напрежение не причинява пряко пукнатини, то може да изостри счупването от умора и корозионното напукване в съдовете под налягане по-късно.