Кои са някои често срещани оперативни грешки, включващи съдове под налягане?

I. Нарушения на работата на персонала (предимно човешки фактор)

1. Нелицензирана работа или липса на професионално обучение: Операторите без валиден „Сертификат за оператор на специално оборудване“ и липсата на основни познания за структурата на оборудването, параметрите на процеса и процедурите за спешно реагиране представляват значителна опасност за безопасността.

2. Работа под налягане или неправилно затягане: Неоторизирано разглобяване на фланцови болтове или работа по поддръжката, докато съдът е под налягане, може лесно да доведе до внезапно изпускане на среда под високо-налягане, причинявайки физическо нараняване.

3. Работа над-температура/над{2}}налягане, сляпо преследване на изхода: Умишленото дезактивиране на устройствата за блокиране на безопасността или работа на оборудването извън границите за увеличаване на ефективността може лесно да доведе до експлозии, ако предпазните клапани се повредят.

4. Неправилно извършване на гореща работа: Заваряване без анализ на гореща работа, изолационни системи на глухи фланци или разрешение за гореща работа по време на поддръжката може да възпламени остатъчните запалими газове, водещи до експлозия.

5. Неправилна работа на клапана или неправилна последователност на отваряне/затваряне: Неправилната работа на клапана или забавеното затваряне на клапана може да доведе до обратен поток на газ, свръхналягане на оборудването или неконтролирани реакции, причиняващи физическо или химическо свръхналягане.

II. Грешки в управлението и поддръжката на оборудването

1. Неизправни или некалибрирани аксесоари за безопасност: Липсата на калибриране на предпазни клапани и манометри по график (предпазни клапани годишно, манометри полу-годишно) предотвратява навременното освобождаване или алармената реакция в случай на свръхналягане.

2. Произволно уплътняване на интерфейси на фланци с глухи фланци: Използването на не-стандартни глухи фланци за уплътняване на отвори на тръби, с непълен болтов монтаж и недостатъчна здравина, представлява сериозен риск от изтичане или спукване.

3. Липса на инсталиране на предпазни клапани или тяхното запечатване: Погрешно схващане, че „блокиращата защита елиминира необходимостта от предпазни клапани“, но блокировките не могат да заменят освобождаването на налягането. След като се появи свръхналягане, няма къде да се освободи налягането, което е изключително опасно.

4. Работно оборудване с дефекти: Продължаването на използване на оборудването, знаейки, че устройствата за блокиране на безопасността не функционират правилно, като например принудително стартиране на автоклав, когато защитата не работи, е довело до множество наранявания и смъртни случаи.

III. Грешки в управлението на процеса и реакцията при спешни случаи

1. Непълна подмяна преди пробен пуск или поддръжка: Неуспешната подмяна на контейнера или неправилната последователност на подмяна позволява на остатъчния запалим газ да се смеси с въздуха, създавайки експлозивна среда, която ще избухне при запалване.

2. Твърде бързо хранене или използване на грешен материал: Твърде бързото хранене причинява рязко повишаване на температурата; подаването на грешен материал може да доведе до неконтролирани химични реакции, генериране на големи количества газ и причиняване на свръхналягане.

3. Неправилна реакция при извънредни ситуации: Неизправност при незабавно изключване на машината, прекъсване на източника или организиране на евакуация при възникване на течове или свръхналягане; вместо това, сляпо опит за спасяване, изостряйки последствията от инцидента.

4. Пренебрегване на ежедневните инспекции и записи: Неспазването на системата за ежедневни инспекции води до невъзможност за своевременно откриване на течове, вибрации, корозия и други проблеми, пропускайки възможността за намаляване на опасността.