I. Мониторинг на параметрите на процеса
1. Контрол на налягането: Мониторинг-в реално време с помощта на манометри, за да се гарантира, че налягането не надвишава проектното налягане. В случай на свръхналягане, освободете налягането чрез предпазни или обезвъздушителни вентили.
2. Температура и ниво: Термометрите следят средната температура, а нивомерите поддържат стабилни нива на течности, за да предотвратят термичния стрес или необичайните нива на течности да повлияят-на носещата способност.
3. Състав на средата: Редовно анализирайте състава, за да предотвратите примесите да причинят корозия или рискове от експлозия.
II. Проверка на предпазното устройство
1. Предпазни клапани и разкъсващи дискове: Редовно калибрирайте налягането при отваряне и затваряне, за да осигурите чувствителност и надеждност.
2. Манометри и блокиращи устройства: Проверете точността на инструмента; системите за блокиране трябва да работят ефективно.
III. Идентификация на знака за свръхналягане
1. Аномалии на процеса: Непрекъснато повишаване на налягането/температурата, флуктуации на нивото на течността надвишаващи диапазона.
2. Състояние на оборудването: Деформация на съда, пукнатини по заваръчните шевове, течове при връзките или необичайни вибрации.
IV. Редовна поддръжка
1. Ежедневна проверка: Проверете налягането, температурата, изтичането и състоянието на аксесоарите за безопасност; запис на работни параметри.
2. Превантивна поддръжка: Измервайте дебелината на стената на всяко тримесечие; извършват цялостна годишна инспекция (включително тестване с магнитни частици).
3. Обучение на персонала: Операторите трябва да бъдат сертифицирани и да преминават 24 часа професионално обучение годишно.
