Какви са някои често срещани производствени дефекти в съдовете под налягане?

I. Дефекти при заваряване (най-чести и критични)
Заваряването е основният процес в производството на съдове под налягане и високо{0}}рискова зона за дефекти, включително главно:

1. Непълно проникване и липса на топене: Непълното топене в основата на заваръчния шев или недостатъчното свързване между заваръчния ръб и основния метал отслабва здравината на връзката.

2. Шлакови включвания и порьозност: Остатъчната шлака или газ, уловени в заваръчния шев по време на заваряване, създава точки на концентрация на напрежение.

3. Пукнатини: Включително горещи пукнатини, студени пукнатини и пукнатини при повторно нагряване, те са сред най-опасните дефекти, които лесно водят до крехко счупване.

4. Повърхностни дефекти: като подрязване (дъга -повреден основен метал на ръба на заваръчния шев), заваръчни зърна (натрупване на излишен метал) и кратери (вдлъбнатини в края на дъгата), които лесно предизвикват пукнатини от умора.

5. Неправилни размери на заваръчния шев: като прекомерна височина, прекомерна тясност или неравномерни преходи, засягащи равномерността на структурното напрежение.

II. Материали и вътрешни дефекти

1. Разслояване и включвания: Не-метални включвания или ламеларни разкъсвания в рамките на стоманената плоча нарушават непрекъснатостта на материала и намаляват товароносимост-капацитета.

2. Неподходящ избор на материал: Използването на материали, които не отговарят на проектните изисквания или имат нестандартен химичен състав, влияе върху устойчивостта на натиск и устойчивостта на корозия.

III. Дефекти при формоване и сглобяване

1. Повърхностни механични повреди: Дефекти като вдлъбнатини, драскотини и вдлъбнатини могат да се превърнат в пукнатини под натиск.

2. Изпъкналост и деформация: Проблеми с матрицата или неправилна работа по време на формоване могат да причинят локализирани издутини или не-кръгли напречни-сечения, което води до концентрация на напрежение.

3. Неправилно подравняване и остри ръбове: Неправилното подравняване на стоманените плочи от двете страни на челната заварка създава стъпаловидно разместване, което влияе върху качеството на заварката и изостря локализираното напрежение.

4. Бръчки и прекомерно изтъняване: Бръчките или прекомерното изтъняване на стените по време на натискане на главата намаляват устойчивостта на натиск.

IV. Други дефекти,-свързани с производството

1. Неправилна топлинна обработка: Недостатъчното отгряване може да доведе до неразрешено остатъчно напрежение, увеличавайки риска от крехко счупване.

2. Пропуски при инспекция: Неадекватното не-разрушително изпитване, обхващащо критични зони, или слабото спазване на критериите за отхвърляне може да позволи на потенциалните проблеми да продължат през експлоатационния живот.