Какви са последствията от котления камък в пластинчатите топлообменници?

1. Намалена ефективност на топлопреминаване и значително увеличена консумация на енергия: Котленето увеличава съпротивлението на топлопреминаване и намалява коефициента на топлопреминаване. Когато дебелината на скалата достигне 0,5 mm, ефективността на топлопреноса може да намалее с повече от 20%, а сериозното мащабиране може дори да доведе до загуби на ефективност над 50%. За да поддържа температурата на процеса, системата трябва да увеличи мощността на помпата или да увеличи средния дебит, което води до скок в консумацията на електроенергия и пара и значително увеличение на дългосрочните-оперативни разходи.

2. Повишен спад на налягането в системата и по-тежко натоварване на оборудването: Натрупването на котлен камък и запушването стесняват каналите на потока между плочите, увеличавайки съпротивлението на потока на течността и значително увеличавайки спада на налягането в системата. Това не само увеличава натоварването на циркулационната помпа и съкращава експлоатационния й живот, но също така може да причини необичайно налягане в тръбопровода, водещо до течове на клапана и повреда на уплътнението. В екстремни случаи локалното запушване може да създаде "мъртви зони" на течности, което води до пълна загуба на функцията на някои топлообменни пластини и влошаване на неравномерната работа на оборудването.

3. Ускорява корозията на оборудването и съкращава цялостния живот: Отлаганията от котлен камък като калциев карбонат и калциев сулфат са корозивни и могат да образуват локализирани концентрационни клетки под котления камък, ускорявайки питинг или корозия на цепнатини на плочи от неръждаема стомана. След като плочите се перфорират, горещата и студената среда се смесват, което води до замърсяване на продукта или дори спиране на системата за поддръжка. Честото неправилно почистване може допълнително да повреди материала на плочата, значително съкращавайки живота на оборудването.

4. Влияе на стабилността на процеса и застрашава качеството на продукта: В индустрии с високи изисквания за контрол на температурата, като храни, напитки и фармацевтични продукти, намалената ефективност на топлообмен, причинена от мащабиране, може да доведе до неточен контрол на температурата. Например, ако температурата на пастьоризация на млякото не отговаря на стандарта, това може да причини прекомерни микробни нива, което да доведе до бракуване на цялата партида продукти или дори да застраши здравето на потребителите.

5. Повишени разходи за поддръжка и риск от непланиран престой: Мащабирането изисква редовно спиране за почистване, което е не само скъпо от гледна точка на работна ръка и ресурси, но също така нарушава нормалното производство. Ако не се третира навреме, това може също да причини внезапни повреди и непланиран престой. Според статистиката на индустрията, непланираните престои, причинени от натрупване на топлообменник, ще причинят стотици милиони юани косвени загуби на индустриалните предприятия всяка година.