Какви са някои често срещани оперативни грешки, от които трябва да внимавате, когато работите със съдове под налягане?

I. Нелицензирана операция и незаконна работа

1. Неразрешено инсталиране или модификация без производство или разрешение за специално оборудване Например през 2025 г. Джан, служител на хранителна компания в Anqiu, Шандонг, инсталира съдове под налягане и тръбопроводи без бизнес лиценз или разрешение за производство на специално оборудване. Той беше разследван и глобен със 100 000 юана от отдела за надзор на пазара. Това поведение не само нарушава член 18 от „Закона за безопасност на специалното оборудване на Китайската народна република“, но също така създава скрити опасности като недостатъчна здравина на конструкцията и заваръчни дефекти поради липса на професионални строителни стандарти.

2. Използване на нелицензиран персонал за операции със специално оборудване На хардуерна фабрика в окръг Чангъл беше наредено да се поправи и беше наказана за организиране на мотокари да се управляват от персонал без разрешителни за работа с мотокари. По същия начин работата на съдове под налягане трябва да се извършва от персонал, притежаващ съответните квалификации като R1 или R2, и трябва да се елиминират явленията „временни работници, които попълват“ или „оператори на котли, които също работят“.

II. Неправилно функциониране или пренебрегнато управление на аксесоари за безопасност

1. Некалибрирани предпазни клапани, повредени уплътнения или запушени изпускателни тръби Предпазните клапани са последната линия на защита срещу свръхналягане. 1. Ако манометрите не са калибрирани за дълъг период от време (те трябва да се калибрират всяка година), ръждясали и не могат да освободят налягането или ако изпускателната тръба е огъната и влияе на освобождаването на налягането, налягането ще продължи да се повишава до експлозия възниква.

2. Манометрите не са калибрирани навреме, с неправилен диапазон или неработещи стрелки. Манометрите трябва да се калибрират на всеки шест месеца и диапазонът трябва да бъде 1,5 до 3 пъти работното налягане. Ако инструментът е неточен, операторите не могат да определят истинското налягане, което лесно може да доведе до погрешна преценка на ситуацията.

3. Разрушаващи се дискове и устройства за-аварийно изключване, които не са заменени или тествани редовно. Особено в контейнери, съдържащи запалими или токсични среди, тези устройства трябва да останат чувствителни и надеждни; в противен случай не може да се постигне бърза изолация в случай на авария.

III. Нарушения на работните процедури и загуба на контрол на параметрите

1. Работа с дефектни устройства за блокиране на безопасността. През 2020 г. компания в Джинан претърпя повреда на защитната блокировка в своя автоклав. Операторът продължи да натиска, което в крайна сметка доведе до плъзгане на капака на автоклава и изтичане на пара, което доведе до два смъртни случая. Всяка аномалия в защитните устройства трябва да доведе до незабавно изключване; "рискуването" е строго забранено.

2. Бързото повишаване на налягането и температурата причинява щети от термичен стрес. Бързото натоварване може да доведе до прекомерни температурни разлики между вътрешните и външните стени на контейнера, генерирайки значително термично напрежение. Продължителното излагане на това може да ускори образуването на пукнатини от умора. Скоростта на повишаване на налягането трябва да се контролира (напр. По-малко или равно на 0,3 MPa/min), особено за контейнери с висока- или ниска-температура, където е необходима бавна работа.

3. Чести или големи колебания в работното налягане/температура. Драстичните колебания в налягането и температурата могат да предизвикат променлив стрес, намалявайки устойчивостта на умора на материалите и причинявайки значителни щети на тръби, заварки и други компоненти.

IV. Неадекватни проверки на състоянието на оборудването.

1. Липса на проверка за дефекти преди пускане в експлоатация. Пренебрегването на проблеми като деформация, корозия, издутини и пукнатини в контейнера или пренебрегването на течове по фланците и уплътнителните повърхности може да доведе до внезапно разкъсване по време на работа.

2. Непотвърждаване на химическия състав и съвместимостта на средата. Неправилното пълнене или въвеждането на несъвместими среди (напр. кислород и грес) може да предизвика бурни реакции или дори експлозии. 3. Непродухване или тестване на съдържанието на кислород преди влизане в затворени пространства: Влизането в контейнер за почистване без ефективно изолиране на източника на газ и анализиране на съдържанието на кислород значително увеличава риска от задушаване.

V. Неправилна поддръжка и спешна реакция

1. Отстраняване на болтове или затягане на крепежни елементи под натиск: Принудителното действие, докато контейнерът все още е под налягане, може да доведе до счупване на болтове, отлепване на фланци, което води до сериозни механични наранявания.

2. Липса на установяване на механизъм за аварийно изключване: Липса на незабавно прекъсване на захранването, намаляване на налягането и евакуация на персонала в случаи на прегряване, свръхналягане, изтичане или необичаен шум забавя реакцията.

3. Пренебрегване на редовните проверки и мониторинг на корозията: Приблизително 60% от авариите на съдове под налягане са свързани с липса на поддръжка. Непровеждането на навременни вътрешни и външни проверки, измерване на дебелината на стените и не-разрушително изпитване затруднява откриването на скрити дефекти.

VI. Небрежно внедряване на системи за управление

1. Липса на регистриране за употреба или създаване на технически досиета: Съгласно разпоредбите, съдовете под налягане трябва да получат „Сертификат за регистрация на употреба на специално оборудване“ в рамките на 30 дни след пускането им в употреба и да създадат пълно досие, включително записи за проектиране, производство, инспекция и инциденти.

2. Липса на установяване на оперативни процедури или внедряване на подхода „два-билета, три-система“: Липсата на стандартизирани оперативни процедури лесно води до неправилна работа. Процедурите-за пускане и изключване, обхватите на контрол на параметрите и мерките за необичайно боравене трябва да бъдат ясно определени.

3. Непровеждане на учения за спешни случаи и обучение за безопасност: Операторите нямат способност да реагират на извънредни ситуации, често прибягват до слепи спасителни усилия в случай на авария, като по този начин увеличават жертвите.