Как да определите дали ремонтът на съдове под налягане е квалифициран?

I. Външен вид и геометрични размери Квалифицирана проверка Качеството на външния вид на ремонтираната зона е първата контролна точка за проверка и трябва да отговаря на следните изисквания:

1. Добро образуване на заваръчен шев: Заваръчният шев трябва да преминава плавно към основния материал, без остри ъгли, резки промени или структури с концентрация на напрежение.

2. Няма повърхностни дефекти: Поправената заварка и зоната,-засегната от топлина, не трябва да съдържат видими дефекти като пукнатини, липса на сваряване, подрязване (дълбочина > 0,5 mm), дъгови кратери и порьозност.

3. Форма на заваръчния шев: Трябва да има вдлъбнат, плавен преход към основния материал, като се избягват връзките под прав-ъгъл.

4. Съвместими с геометричните размери:
Изправеност на черупката По-малка или равна на 1H/1000 (H е дължината на черупката);
Закръгленост на корпуса (разлика между максималния и минималния вътрешен диаметър) По-малко или равно на 1%Di и По-малко или равно на 25 mm (Di е вътрешният диаметър);
Перпендикулярност на челната страна на фланеца По-малко или равно на 1% от външния диаметър на фланеца и По-малко или равно на 2 mm.

II. Съответствие на резултатите от не-тестване с разрушаване (NDT) NDT е основният метод за проверка на качеството на ремонта и трябва да обхваща ремонтирания заваръчен шев и зоната около него.

1. Повърхностна проверка:

Тестът с магнитни частици (MT) се използва за феромагнитни материали; тестването с проникване (PT) се използва за не-феромагнитни материали. Стандартът за тестване се основава на NB/T 47013-2015. Повърхностни пукнатини не са разрешени (Ниво на приемане I).

2. Вътрешна проверка:

Ултразвуковото изследване (UT) или радиографското изследване (RT) се използва за проверка за вътрешни дефекти.

Когато се използва радиографско изследване, качеството на радиографията не трябва да бъде по-ниско от степен AB, а нивото на приемливост трябва да бъде степен II или III (в зависимост от вида на съда). За ремонтирани заварки дължината на проверката трябва да бъде не по-малка от 20% от общата дължина на заварката. Ако се открият дефекти, надвишаващи стандарта, е необходимо допълнително тестване, за да се достигне 100%.

✅ Специална забележка: За стомана със стандартна якост на опън, по-голяма или равна на 540MPa, Cr-Mo стомана, неръждаема стомана и съдове, склонни към корозия под напрежение, заваръчната повърхност не трябва да има подрязване.

III. Успешен тест за налягане – проверка на общата якост
Тестът под налягане е най-критичната стъпка за проверка след ремонт, използвана за проверка на цялостната здравина и уплътняване на контейнера.

1. Ситуации, изискващи повторно изпитване под налягане:

Дълбочината на ремонт надвишава половината от дебелината на стената;
Подмяна на основни-компоненти, носещи налягане (напр. цилиндрови секции, глави);
Множество ремонти или значително въздействие върху първоначалната здравина на конструкцията.

2. Тип тест:

Хидравличното изпитване (напр. хидростатично изпитване) е предпочитано поради високата си безопасност; Ако пълненето с течност не е възможно, може да се използва пневматично изпитване, но трябва да се гарантира, че заварките от клас A и B са преминали 100% UT или RT проверка.

3. Критерии за приемане:

Без изтичане;
Без видима деформация;
Без необичаен шум;
Стабилно налягане по време на задържане на налягането.

IV. Аксесоарите за безопасност и проверката на външното състояние са завършени Преди пускането на ремонтирания контейнер в употреба трябва да се потвърди, че следните спомагателни системи са в нормално състояние:

1. Утвърдени аксесоари за безопасност:

Предпазните клапани са в рамките на валидния си период на калибриране и се отварят и затварят чувствително;
Манометрите отговарят на необходимия диапазон и точност и показанията са последователни в рамките на една и съща система;
Нивомерите са ясно видими и имат маркировки за горна и долна граница.

2. Външна структура непокътната:

Подпорите са стабилни и основата не е улегнала;
Изолационните и анти{0}}корозионните слоеве са възстановени до пълна цялост;
Свързващите тръбопроводи са без допълнително напрежение или вибрации.

3. Тест за херметичност (ако е необходимо):

За контейнери, съдържащи запалими, експлозивни или токсични среди, се изисква тест за херметичност;
При използване на сапунена вода или други разтвори за откриване на течове не трябва да се генерират мехурчета.

V. Изпитване на експлоатационните характеристики на материала и твърдостта (при специфични условия) За контейнери, работещи при висока температура, високо налягане или специални работни условия, се изисква допълнителна проверка на състоянието на материала:

1. Проверка на материала: Потвърдете чрез спектрален анализ, че материалът в ремонтираната зона не е объркан;

2. Изпитване на твърдост: Проверете дали твърдостта на заваръчния шев и термично-засегнатата зона надвишава стандарта, за да предотвратите водород-предизвикано напукване;

3. Металографско изследване: Оценете дали микроструктурата се е влошила поради термични цикли при заваряване (напр. нагрубяване на зърната, утаяване и др.).

VI. Пълни и проследими записи за ремонт Всички процеси на ремонт трябва да бъдат документирани в пълни технически файлове, включително:

Описание на дефекта и протокол за отстраняване;
Параметри на заваръчния процес и квалификация на заварчици;
Доклади за без{0}}тестове (MT, PT, UT, RT);
Записи за термична обработка (ако има такива);
Данни от изпитване под налягане;
Подписан документ за окончателно приемане.